達克(kè)羅塗層與金屬基體(tǐ)有良好的結(jié)合(hé)力,而且與其他附(fù)加塗層有強烈的(de)粘著性,處理後的零(líng)件易於噴塗著色,與有(yǒu)機塗層的結合力甚至超過了磷化(huà)膜。達克羅在生產加工及工件塗覆的整個過(guò)程(chéng)中,不會產(chǎn)生對(duì)環境有汙染的廢水廢氣,不用三廢治(zhì)理(lǐ),降低了處理成本。達克羅的處理(lǐ)工藝決定了達(dá)克(kè)羅沒有氫脆現象,所以達克羅非常適合受力件的塗覆。
1.超強的耐蝕性能:達克羅(luó)膜層的(de)厚度(dù)僅為4-8μm,但(dàn)其防鏽效果卻
是(shì)傳統電鍍鋅、熱(rè)鍍鋅(xīn)或塗料塗覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以(yǐ)上未出現紅鏽(xiù)。
2.無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆(cuì)現象(xiàng),所以達克羅非常適合受(shòu)力件的塗覆。
3.高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱(rè)溫度可達300℃以上。而傳統的(de)鍍鋅工藝,溫度達(dá)到100℃時就已經起皮報(bào)廢了。
4.結合力及再(zài)塗(tú)性能好:達(dá)克羅塗層與金屬基體有(yǒu)良好的結合力,而且與其他附加塗層有強烈的粘著性,處理後(hòu)的零件易於噴塗著(zhe)色,與(yǔ)有機(jī)塗(tú)層的(de)結合力甚至超過了磷化膜。
5.良好(hǎo)的滲透性:由於(yú)靜電效應,工件的深孔、狹縫,管件的內壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅(luó)則可以進入工件的這些部位形成達克羅塗層。
6.無汙染和公害:達克羅在生產加工及工件塗覆的整個過程中,不會產生對環境有汙染的廢水廢氣,不用三廢治理(lǐ),降(jiàng)低了處理成本。
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