達克羅塗層與金屬基體有良好的結合力，而（ér）且與其他附加塗層有強烈的粘著性，處理後的零件（jiàn）易於噴塗著色（sè），與（yǔ）有機塗層的結合力甚（shèn）至超過了磷化膜。達克羅在生產（chǎn）加工及工件塗覆的整個過程中，不會產生對環境有汙染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成（chéng）本。達克羅的處理工藝決定了達克羅（luó）沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的塗覆。
1.超（chāo）強的耐蝕（shí）性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防鏽效果（guǒ）卻（què）
是傳（chuán）統電鍍鋅、熱鍍鋅或塗料（liào）塗覆法的（de）7-10倍以（yǐ）上。采用達克羅工藝（yì）處理的標準件（jiàn）、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅鏽。
2.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫（qīng）脆現象，所以達克（kè）羅非常適合受力件的塗覆。
3.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上（shàng）。而傳統的鍍鋅工藝，溫（wēn）度達到100℃時就已經（jīng）起皮報廢了。
4.結合力及再塗性能好：達克羅（luó）塗層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加塗層（céng）有強烈（liè）的粘著性，處理後的零件（jiàn）易於噴塗著色，與有機塗層（céng）的結合力（lì）甚至超（chāo）過了（le）磷化膜。
5.良好的滲透性：由於靜電效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍（dù）上鋅，因此工件的上述部位無（wú）法（fǎ）采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這（zhè）些部位（wèi）形成達（dá）克（kè）羅塗層。
6.無汙染和公害：達克羅在（zài）生產加工（gōng）及工件塗覆的整個過程中，不會產生對環境有汙染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。
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